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车间管理七大任务(北京,7月26-27日)           ★★★
车间管理七大任务(北京,7月26-27日)
作者:佚名 文章来源:本站原创 点击数:4 更新时间:2018-06-25 08:39:04

车间管理七大任务(北京,7月26-27日)
【举办单位】北京曼顿培训网  www.mdpxb.com  det365手机版  www.poford.com
【咨询电话】4006820825  010-56133998  13810210257 
【培训日期】2018年7月26-27日
【培训地点】北京
【培训对象】工位长、班长、组长、线长、拉长、担当、工段长、领班、主管、值班长、制造长、区长、车间主任等一线管理人员及后备力量。

【课程背景】
中国是制造业大国,但是中国制造离世界级制造还有很大的差距。同时,当今的制造型企业正面临着巨大的变革和艰巨的挑战:
■市场需求的个性化发展;
■用户对产品外延的追求;
■产品生命周期不断缩短;
■产品的标准追求国际化;
■员工的流动性不断加大……
如何提升企业的制造管理水平?如何应对以上众多挑战?
关键是加速人才队伍的建设!其中,一线管理者的培养是非常关键的一环。一线管理者在组织中起到承上启下、上传下达的桥梁作用,是公司目标和策略的执行者,他们的素质及管理水平极大地影响着公司的经营绩效。

然而,大多数企业的一线主管都是从技术岗位直接提拔的,他们技术能力过硬,但是对于如何带领团队完成现场KPI缺乏足够的经验与方法
现场管理者应该管什么?
现场管理者如何更好的履行现场管理职责?
现场管理者如何带领团队达成卓越KPI?
现场任务如何有效、出色的完成?
优秀制造业的现场管理者是如何管理现场并改善现场的?
……
本课程将带领您共同寻找最佳答案!结合先进企业的现场管理经验及改善经验,我们将帮助现场管理者梳理现场的七大核心管理任务,并提供实用、具体的管理工具,帮助管理者出色达成管理任务,最终有效提升现场管理者管理水平与现场绩效。

【课程目标】
■让现场管理人员具备全局观,明确车间管理核心任务
■全面掌握现场主管70%的现场系统实作技能;
■掌握人员管理技能、提升团队凝聚力
■具备改善意识,掌握精益改善相关工具
■提升安全意识,有效防范现场安全事故
■提升质量问题分析与解决能力
■建立自主运营的改善问题循环系统和日常运营的团队管理体系

【课程大纲】
现场管理概述
■什么是现场
■什么是管理
■现场管理的特点
■现场管理的要义
■现场六管理
七大任务之一—团队管理
班组团队建设和人员管理
■团队的重要性
■高效能团队的基本特征
■影响团队业绩的两个方面
■团队执行力的保障
团队人员管理
■性格测试
■针对团队中四种性格的员工,在管理中应注意的事项
■角色扮演:如何表扬员工?
■表扬属下六部曲
■激励的要点
■角色扮演:如何与员工进行沟通?
■如何建立合适的沟通氛围
■EARS技巧
■角色扮演:如何与员工进行反馈?
■批评与反馈的区别
■反馈的BEST技巧
■案例讨论:如何应对员工的初犯、再犯、屡犯
对于员工的领导力塑造
■案例分析:如何完成上司交代的任务
■领导力塑造的两大核心
■领导力模型
■四种不同的员工的管理
■四种不同领导风格
■建立风格三角:因人因事采取合适的领导风格
■角色扮演:如何采取教练式?
■角色扮演:如何采取指挥式?
■角色扮演:如何授权?
■角色扮演:如何采取参与式?
■案例讨论:如何应对固执且有能力的员工
■案例讨论:困惑的JACKY与讨喜的PETER
七大任务之二—目标与计划管理
■目标的制定原则
■从目标到计划
■计划的监督
七大任务之三—人员培育
■现场管理者人员教导的职责
■何时需要教导
■不完善的工作教导方法演示
■工作教导四阶段法介绍
■工作教导四阶段法演练
七大任务之四—环境管理
现场5S与目视化
■5S与工厂主要KPI之间的关系
■5S的真正意义与作用
■推进5S活动的步骤、难点与措施
■目视化管理(可视化工厂)
■目视化案例
■目视化的管理原则与要点
■目视化管理技术及其案例分享
■物品管理的目视化要点与案例分享
■作业管理的目视化要点与案例分享
■设备管理的目视化要点与案例分享
■质量管理的目视化要点与案例分享
■安全管理的目视化要点与案例分享
■目视化管理的四要素
七大任务之五 ——现场安全管理
■推动安全工作的核心任务
■工作安全四步法
■工作安全四阶段法
防止事故的必要性
探讨案例1:包装室的故事(小叶的事故)
卡片的分发与说明
■工作安全第一阶段 查明原因
■工作安全第二阶段 思考决定
■工作安全第三、四阶段 实施对策  检查结果
七大任务之六—现场质量管理
■现场人员应具备的质量意识
■质量管理要点
■质量问题分析与解决思路
七大任务之七—精益现场改善
■录像观摩:精益生产与七大浪费
■增值、非增值的概念与判断标准
■现场讨论:这些活动是增值的吗?为什么?
■现场七大浪费的概念
■七大浪费的定义
■七大浪费形成的原因
■七大浪费解决的方向与工具
■录像观摩:七大浪费在现场中的体现
■录像分析:员工作业中有哪些浪费

【讲师介绍】
    陆敬老师,曼顿培训网(www.mdpxb.com)资深讲师。
教育及资格认证:
TWI高级讲师、现场管理&现场改善培训师、咨询师;精益六西格玛咨询师。
讲师经历及专长:
陆老师拥有近10年合资企业、国内大型企业的现场管理与现场改善经验;拥有5年以上工厂辅导经验,辅导过近100个改善项目,涵盖现场管理、效率、交期……
陆老师擅长于班组管理、现场管理与现场改善(含TWI、工作教导、工作关系、工作改善等)
陆老师有多年辅导企业的经验,帮助企业提升班组管理能力,帮助企业进行现场改善
陆老师擅长的课程有:《TWI一线主管管理技能提升》、《JI-TWI之工作教导》、《JR-TWI之工作关系》、《JM-TWI之工作改善》、《现场管理与现场改善》、《精益现场改善》等课题。
培训客户及培训风格:
陆老师具有近10年的培训经验验,曾培训过800余家知名企业,其中包括:莱尔德、中船三井、长兴化学、安费诺、库博、新能源、中烟集团、海尔、利欧股份、龙大集团、海信、卫华、蒂森克虏伯、特地陶瓷、等企业。
陆老师的课程具有以下特点:贴近实际:基于丰富的现场管理经验,陆老师的课程案例丰富且贴近实际,更容易让学员理解和接受;形式多样:陆老师授课结合视频、录像、讨论等多种形式,课堂气氛轻松活跃;注重转化:基于多年的项目辅导经验,陆老师对学员在工作中可能遇到的问题更加了解,能够更好的帮助学员在实际工作中应用所学内容
项目绩效:
主导了长安汽车的班组长培养项目,实施了系列培训与辅导,并为长安汽车培养的一批内部培训师
为金风科创连续提供两期班组长系列培训与辅导,在角色定位、工作教导、人员管理等方面提供了针对性服务
连续三年为广州阿雷斯提汽车零部件工厂的“TWI现场建设与胜任力提升”项目培训与辅导,为公司培养了大批的优秀的生产系统管理者及TWI内部培训师,为该工厂从300人快速扩充到1800人奠定了坚实的基础,被工厂高层张总赞叹为黄埔军校。
为中集集团、维斯塔斯、嘉吉、中芯国际、思科普等多家企业实施TWI的培训与辅导,包括内部班组管理流程的梳理、工作教导技能的辅导、工作改善技能的辅导、工作关系技能的辅导、工作教导/工作改善/工作关系内部讲师的培养

【费用及报名】
1、费用:培训费3480元(含培训费、讲义费);如需食宿,会务组可统一安排,费用自理。
2、报名咨询:4006820825  010-56133998  56028090  13810210257   鲍老师
3、报名流程:电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
4、备注:如课程已过期,请访问我们的网站,查询最新课程
5、详细资料请访问北京曼顿培训网:www.mdpxb.com (每月在全国开设四百多门公开课,欢迎报名学习)

 

   【自助报名】 点击下载报名表!
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